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Mechanics/Engineering

판테라
2021.02.20

다이캐스팅의 장점

안녕하세요. 작은 금속 부품을 제작하려는 수량이 많다고 다이캐스팅 금형을 파자고 제안이 들어와서요. 이게 당연히 금형이니 대량생산에 적합한건 알겠는데 또다른 장점 (일반 주조나 가공보다 특별히) 이 뭐가 있을까요? 초기 투자비용이 만만치 않아서 쉽게 결정내리기가 힘드네요..
2개의 댓글이 있습니다.
  • Rune 21.02.20

    장점들만 딱 꼬집어서 말씀드릴게요.
    1. 복잡한 형상제품 제작이 가능.
    2. 치수정도가 높아 가공비 절감
    3. 표면상태가 양호
    4. 얇은 살뚜게 구현 가능
    5. 용융금속의 고속주입, 급냉으로 조직이 치밀해져 강도가 높아짐
    6. 제품의 기밀성 우수
    7. 인서트 이용도 가능

    생각나는건 이정도네요.
    치명적인 단점을 뽑자면
    1. 크기 제한 - 25kg 이상의 대형은 못합니다. 통산 5k 미만.
    2. 제품내 기포 발생 - 업체와 상의하세요.
    3. 합금보다 용융점이 낮는 금속만 적용가능 ex) 알루미늄, 아연 등

  • 만수르 21.02.21

    다이케스팅은 녹는점이 낮은 재료(알루미늄, 아연 등등)를 사용할때만 사용할 수 있고, 일반 주조는 녹는점이 높은 금속에 적용할 수 있기 때문에, 일반적으로 적용 범위 자체가 다르다고 보는게 맞을것 같습니다만, 사용 재료가 같다고 할 경우, 고압 충진에 따른 여러 장점이 있습니다. (Rune님 설명 참조)

    가공대비 장점은, 뭐 이미 아시는 대로 대량 생산이죠.
    툴링 (금형, 지그) 비용이 크면 클 수록, 제품 단가는 낮아지는 것이니, 생산량에 따라, 최적점을 찾으셔야 합니다.

    아 그리고, 다이케스팅으로 할때와 가공으로만 할 때는, 설계가 서로 달라져야 하는 부분이 있을 수 있으니 주의하세요.
    다이케스팅은 R과 구배를 충분히 줘야 하기 때문에, 경우에 따라 추가 후가공이 필요할 수 있는데, 후가공이 너무 많아지면, 비용 측면의 장점이 상당부분 상쇄될 수 있습니다.

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