제조 스타트업이신가요? 성공적으로 제품을 개발하고 양산 하려면, 다양한 제조 공정을 이해하는 것은 필수죠.
그 중 판금 가공은 금속 제품이나 부품을 제작하는데 널리 사용되는 중요한 기술이랍니다.
판금 가공은 다양한 이유로 제조 스타트업이 제품을 제작할 때 유용한 공정이지만, 몇 가지 단점도 존재하기 때문에
제품의 특성과 상황에 따라서 적합 여부를 신중하게 잘 판단해야 하는데요.
우선 판금 가공이 무엇인지 알아보겠습니다.
판금 가공
판금 가공(Sheet Metal Fabrication)이란, 얇고 평평한 금속 판재를 다양한 모양으로 절단, 절곡, 성형하는 공정을 말합니다.
이 공정을 통해 금속 박스, 케이스, 전자제품 하우징, 자동차 부품 등 다양한 제품을 제작할 수 있습니다.
판금 가공은 주로 알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, 구리 등의 금속을 사용하며, 다양한 두께의 판재를 가공할 수 있습니다.
판금 가공의 주요 공정 알아보기
판금 가공에는 주요 공정으로 절단, 절곡, 성형 등 여러가지 공정 작업이 있는데요.
각 공정에는 목적과 기능을 가지고 있습니다. 간단히 표로 확인해보겠습니다.
판금 공정 | 내용 |
절단(Cutting) | 판금의 원하는 모양을 만들기 위해 절단하는 과정 (레이저 커팅, 플라즈마 커팅, 워터젯 커팅 등) |
절곡(Bending) | 절단된 판금을 특정 각도로 구부려 원하는 형태를 만드는 과정 주로 브레이크 프레스(Brake Press)라는 장비를 사용 |
성형 (Forming) | 판금을 곡면으로 변형 시키거나 특정한 형태로 성형하는 과정 스탬핑(Stamping)이나 드로잉(Drawing) 공정을 통해 복잡한 3D 형상을 구현 (예. 자동차 부품, 복잡한 구조의 금속 제품) |
펀칭 (Punching) | 판금에 구멍을 뚫거나 특정 모양을 타공하는 공정, 환기구, 장식 패널, 브래킷 등 다양한 제품에 적용 |
조립 (Assembly) | 가공된 판금을 용접, 리벳, 볼트 등을 사용해 하나의 완성된 제품으로 조립하는 과정 (용접은 판금 가공에서 중요한 조립 방식으로, TIG, MIG, 스폿 용접 등이 사용) |
판금 가공의 장단점을 통한 적합한 공정인지 확인하기
판금 가공은 여러가지 이유로 제조 스타트업에서 제품을 만들 때 적합한 공정이지만, 동시에 몇가지 단점도 있기 때문에
제품의 조건과 상태에 따라 적합한지 부적합 한지를 잘 판단해야 할 필요가 있습니다.
- 판금 가공의 장점
1. 유연성
판금 가공은 다양한 디자인 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 제품의 형태나 기능을 간단한 수정으로 쉽게 변경할 수 있어서 초기 프로토타입 제작이 유리한데요. 예를 들어 가전제품 스타트업의 경우는 전자기기를 설계할 때 여러 번의 디자인 변경이 필요할 수 있습니다. 이때 판금 가공을 이용하면 다양한 형태로 금속을 절단하고 구부려서 빠르게 새로운 디자인 테스트를 할 수 있죠. 또한 초기 디자인에서 열 배출을 위해 구멍 크기나 위치를 변경하고 싶을 때 CNC 펀칭 기계를 사용해서 쉽게 수정이 가능합니다.
2. 내구성
판금 제품은 일반적으로 외부 충격이나 열에 강하며 내구성이 뛰어납니다. 예를 들어 산업용 장비 케이스를 제작하는 스타트업의 경우는 내구성이 높은 제품이 필요하지요. 이때 스테인리스 스틸 판금을 사용하면 부식이 강하고 외부 충격에도 견딜 수 있는 케이스를 제작할 수 있습니다.
3. 경량성
판금은 비교적 가벼운 소재로 이동성이 중요한 제품에 적합한데요. 특히 알루미늄 같은 금속은 무게 대비하여 강도가 높기 때문에 경량화를 요구하는 제품에 많이 사용되고 있습니다. 적합한 예로는 드론 제조 스타트업을 들 수 있습니다. 드론의 경우 오랜 시간 공중에 떠있어야 하므로 경량화된 프레임을 제작해야 하는데요. 이때 알루미늄 판금을 사용하면 강도는 유지하면서 무게도 줄일 수 있습니다. 드론의 비행 성능은 무게에 크게 좌우되므로 경량화된 판금을 사용하는 게 좋습니다.
4. 비용 효율성
대량 생산을 할 경우 비용이 효율적입니다. CNC* 기계와 같은 자동화 장비를 사용하면, 대량으로 일정한 품질의 제품을 저렴하게 생산할 수 있는 장점이 있습니다. 대량 생산이 필요한 자동차 부품 제조사나 휴대폰 부품 제조사에서 판금 가공을 통해 대량으로 동일한 부품을 생산할 수 있겠죠.
*CNC (Computer Numerical Control) : 컴퓨터를 이용하여 정밀하게 제어되는 공작 기계로 주로 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 가공하는 데 사용.
-판금 가공의 단점
1. 소재의 제한
모든 금속이 판금 가공에 적합한 건 아닌데요. 매우 두껍거나 경도가 높은 소재는 가공이 어렵고 경우에 따라서는 특별한 장비가 필요할 수도 있습니다. 예를 들어 항공우주 분야같이 특정 고강도 합금같이 매우 두꺼운 금속은 가공하기가 적합하지 않을 수 있어요. 대신 고온에서 가공하거나 특수 장비를 사용해야 합니다.
2. 제한된 형상
판금 가공은 주로 2D 평면에서 3D로 변형하는 과정인데요. 복잡한 3D형상을 구현하는데 한계가 있을 수 있습니다. 특히 완전히 구형이거나 복잡한 곡면을 구현하기는 어려울 수 있습니다. 예를 들어 복잡한 곡면을 가진 자동차의 외장 부품은 판금 가공보다는 주조나 3D 프린팅 같은 다른 제조 공정이 더 적합할 수 있지요. 판금은 주로 평평한 판재를 구부리거나 절단하는 방식이기 때문에 복잡한 곡면이나 완전한 구형을 만드는 데 한계가 있습니다.
3. 부담되는 초기투자 비용
판금 가공에 필요한 장비와 도구는 초기투자 비용이 꽤 높은데요. 레이저 커터나 CNC 기계 등 고가 장비로 인해 소규모 스타트업들에게는 꽤 부담이 될 수 있습니다. 예를 들어 스타트업이 자체적으로 판금 가공 시설을 구축하려면 레이저 커터 하나만으로도 수천에서 수억 원에 이르는 비용이 들 수도 있어요.
이러한 장단점을 보았을 때 제조 스타트업은 판금 가공을 어떻게 하면 스마트하게 활용할 수 있을까요?
앞에서 본 바와 같이 판금 가공은 유연성, 내구성, 경량화, 그리고 비용 효율성 등 다방면에서 뛰어난 장점을 지니고 있어
다양한 산업에서 널리 활용되고 있습니다. 특히 제조 스타트업에게 판금 가공은 금속 제품 제작에 있어 핵심적인 공정인데요.
이 기술을 깊이 이해하고 활용할수록 제품의 품질과 경쟁력이 크게 향상될 수 있습니다.
다만 초기 투자 비용이 높고, 복잡한 형상을 구현하는 데 한계가 있을 수 있으며, 특정 소재에는 적합하지 않은 경우도 있습니다.
이러한 초기 비용을 절감하기 위해 판금 가공 전문 업체에 외주를 맡기는 것도 좋은 선택이겠죠.
이미 많은 스타트업이 자체 설비를 갖추기보다는 전문 업체에 의뢰하여 효율적으로 부품을 공급받고 있습니다.
초기에는 외주나 간단한 공정으로 시작하여 점차 자동화와 대량 생산을 도입하는 전략이 유리하며,
이를 통해 스타트업은 빠르게 성장하고 성공적인 제품을 시장에 선보일 수 있을 것입니다.
40여년 제조 경력의 인탑스㈜가 스타트업을 지원하는 서비스 페이퍼프로그램은 하드웨어 스타트업을 대상으로
성공적인 제품 출시를 위해 제품의 디자인부터 설계와 제조 등 관련된 문제를 해결해드리고 있는데요.
대표적인 프로그램으로 코칭데이와 엑셀러레이팅을 진행하고 있습니다.
매월 진행되는 무료 코칭데이는 인탑스의 기구 설계, 제품 디자인, IR 전문가들이 함께합니다.
제조 궁금증이 있다면 페이퍼프로그램 코칭데이를 통해 문의해보세요.
제조 스타트업이신가요? 성공적으로 제품을 개발하고 양산 하려면, 다양한 제조 공정을 이해하는 것은 필수죠.
그 중 판금 가공은 금속 제품이나 부품을 제작하는데 널리 사용되는 중요한 기술이랍니다.
판금 가공은 다양한 이유로 제조 스타트업이 제품을 제작할 때 유용한 공정이지만, 몇 가지 단점도 존재하기 때문에
제품의 특성과 상황에 따라서 적합 여부를 신중하게 잘 판단해야 하는데요.
우선 판금 가공이 무엇인지 알아보겠습니다.
판금 가공(Sheet Metal Fabrication)이란, 얇고 평평한 금속 판재를 다양한 모양으로 절단, 절곡, 성형하는 공정을 말합니다.
이 공정을 통해 금속 박스, 케이스, 전자제품 하우징, 자동차 부품 등 다양한 제품을 제작할 수 있습니다.
판금 가공은 주로 알루미늄, 스틸, 스테인리스 스틸, 구리 등의 금속을 사용하며, 다양한 두께의 판재를 가공할 수 있습니다.
판금 가공에는 주요 공정으로 절단, 절곡, 성형 등 여러가지 공정 작업이 있는데요.
각 공정에는 목적과 기능을 가지고 있습니다. 간단히 표로 확인해보겠습니다.
판금 공정
내용
절단(Cutting)
판금의 원하는 모양을 만들기 위해 절단하는 과정
(레이저 커팅, 플라즈마 커팅, 워터젯 커팅 등)
절곡(Bending)
절단된 판금을 특정 각도로 구부려 원하는 형태를 만드는 과정
주로 브레이크 프레스(Brake Press)라는 장비를 사용
성형 (Forming)
판금을 곡면으로 변형 시키거나 특정한 형태로 성형하는 과정
스탬핑(Stamping)이나 드로잉(Drawing) 공정을 통해 복잡한 3D 형상을 구현
(예. 자동차 부품, 복잡한 구조의 금속 제품)
펀칭 (Punching)
판금에 구멍을 뚫거나 특정 모양을 타공하는 공정, 환기구, 장식 패널, 브래킷 등 다양한 제품에 적용
조립 (Assembly)
가공된 판금을 용접, 리벳, 볼트 등을 사용해 하나의 완성된 제품으로 조립하는 과정
(용접은 판금 가공에서 중요한 조립 방식으로, TIG, MIG, 스폿 용접 등이 사용)
판금 가공은 여러가지 이유로 제조 스타트업에서 제품을 만들 때 적합한 공정이지만, 동시에 몇가지 단점도 있기 때문에
제품의 조건과 상태에 따라 적합한지 부적합 한지를 잘 판단해야 할 필요가 있습니다.
- 판금 가공의 장점
1. 유연성
판금 가공은 다양한 디자인 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다. 제품의 형태나 기능을 간단한 수정으로 쉽게 변경할 수 있어서 초기 프로토타입 제작이 유리한데요. 예를 들어 가전제품 스타트업의 경우는 전자기기를 설계할 때 여러 번의 디자인 변경이 필요할 수 있습니다. 이때 판금 가공을 이용하면 다양한 형태로 금속을 절단하고 구부려서 빠르게 새로운 디자인 테스트를 할 수 있죠. 또한 초기 디자인에서 열 배출을 위해 구멍 크기나 위치를 변경하고 싶을 때 CNC 펀칭 기계를 사용해서 쉽게 수정이 가능합니다.
2. 내구성
판금 제품은 일반적으로 외부 충격이나 열에 강하며 내구성이 뛰어납니다. 예를 들어 산업용 장비 케이스를 제작하는 스타트업의 경우는 내구성이 높은 제품이 필요하지요. 이때 스테인리스 스틸 판금을 사용하면 부식이 강하고 외부 충격에도 견딜 수 있는 케이스를 제작할 수 있습니다.
3. 경량성
판금은 비교적 가벼운 소재로 이동성이 중요한 제품에 적합한데요. 특히 알루미늄 같은 금속은 무게 대비하여 강도가 높기 때문에 경량화를 요구하는 제품에 많이 사용되고 있습니다. 적합한 예로는 드론 제조 스타트업을 들 수 있습니다. 드론의 경우 오랜 시간 공중에 떠있어야 하므로 경량화된 프레임을 제작해야 하는데요. 이때 알루미늄 판금을 사용하면 강도는 유지하면서 무게도 줄일 수 있습니다. 드론의 비행 성능은 무게에 크게 좌우되므로 경량화된 판금을 사용하는 게 좋습니다.
4. 비용 효율성
대량 생산을 할 경우 비용이 효율적입니다. CNC* 기계와 같은 자동화 장비를 사용하면, 대량으로 일정한 품질의 제품을 저렴하게 생산할 수 있는 장점이 있습니다. 대량 생산이 필요한 자동차 부품 제조사나 휴대폰 부품 제조사에서 판금 가공을 통해 대량으로 동일한 부품을 생산할 수 있겠죠.
*CNC (Computer Numerical Control) : 컴퓨터를 이용하여 정밀하게 제어되는 공작 기계로 주로 금속, 플라스틱, 목재 등의 재료를 가공하는 데 사용.
-판금 가공의 단점
1. 소재의 제한
모든 금속이 판금 가공에 적합한 건 아닌데요. 매우 두껍거나 경도가 높은 소재는 가공이 어렵고 경우에 따라서는 특별한 장비가 필요할 수도 있습니다. 예를 들어 항공우주 분야같이 특정 고강도 합금같이 매우 두꺼운 금속은 가공하기가 적합하지 않을 수 있어요. 대신 고온에서 가공하거나 특수 장비를 사용해야 합니다.
2. 제한된 형상
판금 가공은 주로 2D 평면에서 3D로 변형하는 과정인데요. 복잡한 3D형상을 구현하는데 한계가 있을 수 있습니다. 특히 완전히 구형이거나 복잡한 곡면을 구현하기는 어려울 수 있습니다. 예를 들어 복잡한 곡면을 가진 자동차의 외장 부품은 판금 가공보다는 주조나 3D 프린팅 같은 다른 제조 공정이 더 적합할 수 있지요. 판금은 주로 평평한 판재를 구부리거나 절단하는 방식이기 때문에 복잡한 곡면이나 완전한 구형을 만드는 데 한계가 있습니다.
3. 부담되는 초기투자 비용
판금 가공에 필요한 장비와 도구는 초기투자 비용이 꽤 높은데요. 레이저 커터나 CNC 기계 등 고가 장비로 인해 소규모 스타트업들에게는 꽤 부담이 될 수 있습니다. 예를 들어 스타트업이 자체적으로 판금 가공 시설을 구축하려면 레이저 커터 하나만으로도 수천에서 수억 원에 이르는 비용이 들 수도 있어요.
이러한 장단점을 보았을 때 제조 스타트업은 판금 가공을 어떻게 하면 스마트하게 활용할 수 있을까요?
앞에서 본 바와 같이 판금 가공은 유연성, 내구성, 경량화, 그리고 비용 효율성 등 다방면에서 뛰어난 장점을 지니고 있어
다양한 산업에서 널리 활용되고 있습니다. 특히 제조 스타트업에게 판금 가공은 금속 제품 제작에 있어 핵심적인 공정인데요.
이 기술을 깊이 이해하고 활용할수록 제품의 품질과 경쟁력이 크게 향상될 수 있습니다.
다만 초기 투자 비용이 높고, 복잡한 형상을 구현하는 데 한계가 있을 수 있으며, 특정 소재에는 적합하지 않은 경우도 있습니다.
이러한 초기 비용을 절감하기 위해 판금 가공 전문 업체에 외주를 맡기는 것도 좋은 선택이겠죠.
이미 많은 스타트업이 자체 설비를 갖추기보다는 전문 업체에 의뢰하여 효율적으로 부품을 공급받고 있습니다.
초기에는 외주나 간단한 공정으로 시작하여 점차 자동화와 대량 생산을 도입하는 전략이 유리하며,
이를 통해 스타트업은 빠르게 성장하고 성공적인 제품을 시장에 선보일 수 있을 것입니다.
40여년 제조 경력의 인탑스㈜가 스타트업을 지원하는 서비스 페이퍼프로그램은 하드웨어 스타트업을 대상으로
성공적인 제품 출시를 위해 제품의 디자인부터 설계와 제조 등 관련된 문제를 해결해드리고 있는데요.
대표적인 프로그램으로 코칭데이와 엑셀러레이팅을 진행하고 있습니다.
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